在對鎂合金進(jìn)行機(jī)械加工的過程中，產(chǎn)生的切屑和細(xì)粉末都有燃燒或爆炸的危險。

在鎂合金的加工過程中，使切屑升溫到達(dá)閃點(diǎn)或燃燒的影響因素如下：

a、加工速度與切削速率之間的關(guān)系。切削熱的產(chǎn)生與切削速度呈同比例增長，相對溫度越高，則著火的可能性越大。

b、其他因素。進(jìn)給速率或吃刀量太小;加工過程中的停頓時間過長；刀具的后角和容屑空間過??；在沒有使用切削液的情況下采用了很高的切削速度；刀具與嵌套在鑄件中的異種金屬芯襯相撞時可能產(chǎn)生火花；鎂切屑在機(jī)床周圍或下方積聚等。

機(jī)械加工的安全操作規(guī)程

a、切削工具要保持鋒利，并磨出較大的后角與離隙角；不允許使用鈍的、粘有切屑的或破裂的刀具。

b、一般情況下，盡量使用大進(jìn)給量進(jìn)行加工，避免使用微小的進(jìn)給量，以產(chǎn)生較大厚度  的切屑。

c、不要讓刀具中途停頓在工件上。

d、使用微小切削量時，要使用礦物油冷卻液來減少降溫。

e、如果鎂合金零件中有鋼鐵芯襯時，要避免與刀具相碰產(chǎn)生火花。

f、保持環(huán)境整齊、干凈。

g、嚴(yán)禁在加工工作區(qū)域內(nèi)吸煙、生火、電焊等任何有火源性的操作行為。

3．磨削加工中的安全問題

鎂粉很容易燃燒，懸浮在空氣中時會引起爆炸。

因此，對鎂合金零件加工進(jìn)行磨削加工時必須采取下列預(yù)防措施：

a、必須有專門用于鎂合金零件加工的磨床。在對砂輪進(jìn)行修整之前，應(yīng)對吸塵器做徹底清理。

b、對用鉻酸鹽蝕洗過的鎂合金零件表面進(jìn)行返工磨削時，有可能引起火花，因此要特別小心，絕不允許有粉塵聚集在附近。

c、磨削設(shè)備操作人員應(yīng)當(dāng)使用平滑的帽子、平滑的手套與無口袋和袖口的平滑阻燃服，所用的圍裙或防護(hù)服應(yīng)當(dāng)清潔無塵和易于脫下。

d、鎂廢屑存放要及時清理，設(shè)置Z長保存時限。

e、工作區(qū)域內(nèi)應(yīng)存放足量黃砂以防滅火之用。

4．鎂屑與微細(xì)粉末的處理

廢屑必須分開存放，不能淋到雨水

將加工產(chǎn)生的鎂廢屑用桶裝好，并泡上鎂加工專用切削液。放置在通風(fēng) 但不能淋雨見水的位置，不能蓋蓋子，讓可能產(chǎn)生的氫氣自然揮發(fā)（氫氣得不到充分揮發(fā)，有可能引起爆炸）。

周邊嚴(yán)禁吸煙，焊接等任何有火源性的行為。

5．鎂屑燃燒的滅火

a、D級滅火器。

其材料通常使用氯化鈉基粉末或一種經(jīng)過鈍化處理的石墨基粉末，其原理是通過排除氧氣來悶熄滅火。

b、覆蓋劑或干砂。

小面積著火可用其覆蓋，其原理也是通過排除氧氣來悶熄滅火。

c、鑄鐵碎屑。

在沒有其他好的滅火材料的情況下也可用之，主要作用是將溫度降到鎂的燃點(diǎn)以下，而不是將火悶熄。

總之，無論在什么情況下，都不能用水或任何其他標(biāo)準(zhǔn)滅火器去撲滅由鎂引起的失火。水、其他液體、二氧化碳、泡沫等都會與燃燒著的鎂發(fā)生反應(yīng)，并且是加強(qiáng)火勢而不是抑制火勢。

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